Quelles sont les méthodes de maintenance courantes pour les systèmes de contrôle des machines à coudre Juki ?

LaMachine à coudre à une aiguille JukiLe système de contrôle a généralement la fonction de détection automatique intelligente des défauts. Selon les différents codes d'alarme du système, il peut déterminer quel défaut s'est produit dans le système et déterminer en outre quelle partie a le problème. Une fois le code d'erreur déterminé, il peut être réparé par la méthode de traitement correspondante. Différentes marques de systèmes de contrôle électronique peuvent utiliser différents codes d'erreur, mais les types d'erreur ne sont pas très différents. Le manuel de la machine est également marqué de notes. Veuillez vous référer aux chapitres correspondants pour plus de détails.

La méthode d'observation directe est la méthode d'inspection de maintenance la plus élémentaire, principalement par les techniciens de maintenance qui s'appuient sur la vision, l'odorat et le toucher, grâce à une observation attentive de la machine, puis en la comparant avec le fonctionnement normal du système, afin de réduire le portée de défaut ou trouver directement l'emplacement du défaut. Par exemple, observez s'il y a des rayures sur la surface du contrôleur et de l'écran d'affichage, si la fiche tombe, si le fil conducteur est déconnecté, si les composants de la carte de circuit imprimé sont brûlés, cassés ou si les broches sont émouvant.

La méthode de substitution est la méthode de maintenance et d'inspection la plus efficace pour réduire l'étendue du défaut. La maintenance commence souvent par de grosses pièces et les remplace pas à pas jusqu'à ce que le défaut soit détecté. Cette méthode est principalement utilisée lorsqu'il y a suffisamment d'accessoires ou d'autres systèmes de commande électroniques complets qui peuvent être remplacés. Par exemple, lors de la réparation du système d'asservissement AC, il est nécessaire de déterminer s'il s'agit d'un problème système. Généralement, la méthode de remplacement du boîtier de commande normal est adoptée pour juger et distinguer le problème de la machine à coudre ou du boîtier de commande. Cette méthode est également utilisée lors de la réparation de la carte de circuit imprimé, du remplacement des composants suspects dans le circuit par des composants connus en bon état et de l'observation des modifications du contrôleur pour déterminer le défaut.

Lorsque le servo-contrôleur AC fonctionne normalement, la tension de fonctionnement de chaque point de la machine représente l'état de fonctionnement de la machine dans une certaine plage, et la tension de fonctionnement changera inévitablement lorsqu'un défaut se produit. La méthode de mesure de la tension consiste à utiliser un multimètre pour détecter si la tension de fonctionnement de chaque prise de la machine et de chaque point de test de la carte de circuit imprimé est trop grande ou trop petite et déterminer la cause spécifique du défaut en fonction de la tension anormale. Lors de la mesure, utilisez les différents engrenages du multimètre pour mesurer la tension alternative et la tension continue. La méthode de mesure de la tension est souvent mesurée lorsque la machine est sous tension, alors faites d'abord attention à l'utilisation d'une seule main et à la sécurité. Par exemple, si le système de contrôle électronique ne répond pas lorsqu'il est allumé, il est nécessaire de mesurer pas à pas de l'interrupteur à la carte de circuit imprimé sous la condition de mise sous tension, jusqu'à ce que le nœud cassé soit trouvé.

La méthode de mesure de la résistance consiste à déterminer la cause spécifique du défaut en détectant l'activation et la désactivation de la ligne et la valeur de la résistance à travers l'engrenage ohmique du multimètre. Lorsqu'un contrôleur qui fonctionne normalement n'est pas sous tension, certaines lignes sont des circuits ouverts, certaines sont des circuits ouverts et certaines ont une certaine valeur de résistance. Lorsque le fonctionnement est anormal, son état de valeur de résistance change et ces changements sont détectés en mesurant la méthode de résistance. Et selon le changement pour déterminer l'emplacement du défaut. N'oubliez pas que lors de la mesure de la résistance, cela se fait généralement avec le contrôleur hors tension. Par exemple, la détection de l'électroaimant consiste à juger si sa résistance se situe dans la plage normale grâce à l'engrenage ohmique du multimètre.

La méthode de mesure du courant consiste à juger de l'emplacement du défaut en mesurant le courant de travail d'un certain point de test dans le contrôleur. Lors de la mesure, la ligne d'origine doit d'abord être déconnectée et la ligne d'origine doit être restaurée après l'inspection. La mesure du courant est plus gênante que la mesure de la tension, la méthode de mesure de la tension doit donc être sélectionnée en premier et la méthode de mesure du courant doit être utilisée si nécessaire.

La méthode d'inspection en circuit ouvert consiste à déconnecter un certain circuit fonctionnel dans le système de contrôle et à observer l'état de fonctionnement du système de contrôle pour réduire la plage de défauts. Par exemple, si la fonction d'électroaimant du système de commande électronique a une alarme de défaut, il peut être jugé si d'autres circuits sont défectueux en déconnectant le connecteur d'électroaimant ou en déconnectant davantage la tension d'alimentation de l'électroaimant.

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